język angielski
中文简体 Rury oprzyrządowania ze stali nierdzewnej odgrywa zasadniczą rolę w układach przełączania płynu lub paliwa . Skonstruowany tak, aby wytrzymać nawet najbardziej trudne warunki i zapewnić niezawodne działanie, właściwa konfiguracja i praktyki zabezpieczające mogą zmaksymalizować wydajność, wytrzymałość i ochronę podczas biegania z tym materiałem. Oto kilka kluczowych kwestii związanych z pracą z rurkami oprzyrządowania ze stali nierdzewnej:
Rura urządzenia SS różni się od rury tym, że jej średnica jest zwykle znacznie mniejsza i są regularnie dostarczane w zwojach i rolkach, co ułatwia transport i przechowywanie. Co więcej, jego kształt cewki sprawia, że instalacja jest łatwiejsza w ciasnych miejscach, gdzie rura może nie wchodzić w grę.
Rury można łączyć zbiorczo za pomocą spawania , lutowanie twarde lub strategie lutowania w celu utworzenia połączeń z łącznikami i komponentami. Wybrany gatunek materiału zależy od rzekomego oprogramowania; specjalne gatunki stopów zapewniają różne stopnie odporności na korozję, wytrzymałość na rozciąganie i różne właściwości fizyczne; najbardziej zwykle widoczne są gatunki 304 i 316, które zawierają odpowiednio więcej chromu i niklu, co zapewnia lepszą odporność na korozję.
Wykończenie powierzchni rur może również składać się z różnych powłok lub substancje zapewniające dodatkowe bezpieczeństwo antykorozyjne i różne błogosławieństwa, a także do dekoracji rezydencji mechanicznych w nadmiernych temperaturach; powłoka niklowo-chromowa jest szczególnie odporna na przykład na pękanie pod ciśnieniem i korozję szczelinową.
Przy wyborze najlepszego materiału na rurki do danego zastosowania , ważne jest, aby nie zapomnieć zarówno o zgodności chemicznej, jak i granicach temperatur. Zgodnie z dobrze znaną zasadą przewodnią należy wybrać rurkę odpowiednią do mediów, które będą w niej zawarte; jednakże dokładne wymagania będą się różnić w zależności od oprogramowania i warunków obiektu. Kompletna tabela materiałów rur firmy Parker jest nieocenionym źródłem informacji umożliwiającym znalezienie idealnego rozwiązania dla danej misji.
Materiał rurek należy dodatkowo dobrać na podstawie ich odporności na korozję wżerową , co ma miejsce, gdy szczeliny na jego powierzchni zostają odsłonięte przez roztwór kwasu i tworzą otoczenie sprzyjające jonom Fe, które reagują z pobliskimi jonami OH, tworząc kwaśny roztwór chlorku żelaza.
Chociaż rurki urządzeń SS charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję Aby zmaksymalizować jego żywotność i zapewnić długotrwałe działanie, ważne jest przestrzeganie właściwych technik instalacji i konserwacji. Utrzymanie odpowiednich odległości montażowych, użycie odpowiednich narzędzi i strategii gięcia w celu uniknięcia załamań lub deformacji, użycie wieszaków pomaga zmniejszyć naprężenia i wibracje oraz wspomaganie powiększania i kurczenia się, to wszystko jest częścią ekologicznej konfiguracji. Zapewnienie, że wszystkie złącza rurek są zmontowane i skutecznie zabezpieczone, jest również kluczem do uniknięcia wycieków i innych problemów ze złączami rurek. Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat rurek do instrumentów SS, skontaktuj się z jednym z członków naszego zespołu ekspertów, który zaoferuje sterowanie i pomoc w wyborze materiału zadowalającego, idealnego dla Twojego kolejnego przedsięwzięcia.
