język angielski
中文简体 Rury ze stali nierdzewnej stała się niezbędnym elementem programów biznesowych dla wielu gałęzi przemysłu, w tym ropy i gazu, wytwórni papieru, winiarni, browarów i innych obiektów biznesowych. Rury oprzyrządowania ze stali nierdzewnej, używane do transportu płynów lub zapewniania osłon elektrycznych, mogą również narażać się na niekorzystne warunki, w których korozja jest sytuacją nieodzowną – dając rurom ze stali nierdzewnej liczne błogosławieństwa w stosunku do substancji alternatywnych dla tych, z których korzystają.
W porównaniu z rurami, rurki oprzyrządowania ze stali nierdzewnej mają zwykle mniejszą długość i ma bardziej szczegółowe specyfikacje i tolerancje. Jest to prawdopodobnie spowodowane techniką doboru rur opartą całkowicie na pojemności i zasięgu, a nie na rankingach naprężeń; dodatkowo rurki oprzyrządowania są często dodawane w zwojach lub dostarczane na rolkach, co ułatwia przechowywanie i transport.
Chociaż jego wstępna cena może być wyższa niż w przypadku niektórych opcji Rury oprzyrządowania ze stali chromowanej oferują niesamowitą przewagę nad swoimi opcjami pod względem wytrzymałości rur, a w konsekwencji zmniejszają długoterminowe wydatki, w tym opłaty za konserwację i wymianę. Ponadto recykling dodatkowo obniża ogólne ceny.
Rury oprzyrządowania mogą być produkowane z różnymi środkami powierzchniowymi oraz opcje wykończenia w zależności od zamierzonego zastosowania w środowisku. Na przykład środowiska kliniczne często wymagają gładszych wykończeń, aby zminimalizować przywieranie związków i produktów biologicznych do powierzchni; w tym przypadku średnicę zewnętrzną (OD) i średnicę wewnętrzną (ID) można wypolerować lub zastosować bezkłową nawierzchnię podłogową, aby uzyskać łatwe wykończenie podłogi; ponadto podwójne lub potrójne wciągnięcie wtyku może dodatkowo poprawić warunki łączenia z nimi złączy.
Ze względu na rygorystyczne wymagania dotyczące dokładnego zarządzania i wymogi dotyczące tolerancji niezbędne w programach rurowych zwykle wykorzystuje lepszą jakość stali nierdzewnej niż jego rurowy odpowiednik. Gatunki obejmujące 304L i 316L są znanymi alternatywami, a jednocześnie gatunki stali 17-7 mogą być również dostarczane do trudnych lub wrogich środowisk.
Korozja rur oprzyrządowania ze stali nierdzewnej stosowanych w środowiskach morskich stwarza poważne ryzyko dla ropy naftowej na morzu oraz operatorzy przemysłu paliwowego, w tym operatorzy morskich platform wiertniczych. Na rurach 316L narażonych na działanie wody morskiej często stwierdza się korozję szczelinową i wżerową; Pękanie korozyjne pod ciśnieniem stwarza podobne zagrożenia.
Aby zmniejszyć ryzyko korozji, należy zastosować wyjątkowe praktyki radzenia sobie z nią i instalowania rur oprzyrządowania ze stali chromowanej muszą być przestrzegane. Przestrzeganie metod instalacji, utrzymywanie odpowiednich temperatur i częste sprawdzanie rur pod kątem oznak korozji może zapewnić prawidłowe i skuteczne działanie urządzenia. Podejmując te kroki, możesz pomóc w zapewnieniu jego działania. W przypadku wystąpienia korozji, inhibitory korozji i powłoki ochronne mogą również pomóc w spowolnieniu jej postępu. Bezpieczeństwo powinno być stale na pierwszym miejscu podczas pracy z systemami rur ze stali nierdzewnej, dlatego bardzo istotne jest, aby na wszystkich etapach ich produkcji stosowano system ochrony osobistej i ustalone wymagania dotyczące ochrony. W ten sposób możesz wydłużyć ich żywotność i poprawić ogólną wydajność na przestrzeni lat.
